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片阀阀孔的加工方法

时间:2017-06-01来源:hm浏览次数:

  片阀阀体一般为铸铁、碳钢、合金钢等材质,主阀孔细长,其精度直接决定着产品的性能,寿命及使用,因此阀孔的的精度要求往往非常精密。阀孔与阀芯一般为精密间隙配合,配合间隙通常为5-12μm之间,公称直径一般在Φ12-Φ40之间,长径比最大可达11:1,对阀孔精度要求一般为IT6级,圆柱度0.003-0.005mm,表面粗糙度Ra0.2-Ra0.4。在细长的孔径上要保证如此精密的精度及一致性,加工难度非常高。



  为保证产品的精度要求,必须掌握合理的加工方式,根据产品的生产纲领,精度要求,毛坯状态,材质,工艺装备,工装夹具,产品结构等相关因素制定合理的工艺路线。
孔的加工一般有以下几种方式:
1.     钻孔;
2.     扩孔;
3.     镗孔;
4.     铰孔;
5.     珩磨;
6.     挤压。
  其中1、2两项多为粗加工或半精加工,3、4两项为精加工,5、6两项多为超精加工。

  阀体的孔多采用麻花钻进行粗加工,由于麻花钻钻孔效率高,成本低,易重磨等优点,适于在粗加工时采用,但其加工精度不高,且为对称刃结构,刀体刚性不足等限制在粗加工后需扩孔钻进行半精加工。

  扩孔钻多为三刃架构,且钻心部位较麻花钻粗壮,经扩孔加工后的孔尺寸精度和圆柱度会显著提供1-2的精度级别,可满足精加工准备的要求。

  镗孔适合小批量且长径比小于6:1的短孔,但由于镗削可以纠正孔轴线直线度的误差,仅在小批量或个别修正零件时采用。

  批量很大时,多采用铰孔的加工方法作为精加工方式,因为铰孔的铰刀要求尺寸定制后,只需在零件上调试合理的加工参数后工艺过程就可固化,使用快捷且一致性高。铰制后的孔几何精度可以保证到0.005-0.015mm,粗糙度Ra0.4-0.8,圆柱度0.005-0.01mm,为珩磨或挤压奠定了基础。

  珩磨采用金刚石珩铰刀,其结构为刚性刀体镀金刚砂,刀体开螺旋浅槽。加工时刀具沿周向旋转运动的同时沿轴向往复运动,使得金刚砂砾与孔壁产生珩磨作用,产生珩磨纹路,有利于工件使用。此方法只需根据材质和结构调整加工参数就可以批量加工,且刚性刀身适合于细长孔的加工,加工稳定性好,损耗小,故超精加工中采用的比较广泛。

  挤压采用专用内孔挤压刀具加工,为非切削加工方式,通过刀具旋转,刀具圆周均布的对称挤压滚针与孔壁挤压,将孔微余量挤向外端面,完成加工,挤压后孔精尺寸精确,孔壁粗糙度可达Ra0.2,且孔壁由于受挤压造成局部变形强化,有利于提高使用寿命。由于挤压使表面的微余量产生流动,并在端面出产生微小凸起,加工后需单独处理下毛刺,通常不适用于多段的串孔。



  阀孔的加工多采用以上的方式进行合理的组合得到的工艺过程来完成,随着科学技术的发展,对液压零件的要求越来越精密,完全互换性的需求越来越强烈,以上方法在实际应用中也不仅局限一次使用,每种方法也可分粗精顺序,分成工步加工,同时一些非传统的加工方式进行复合加工也是一个趋势,如超声珩磨,激光珩磨等。在实际应用中要根据实际工况选取最适宜的,最经济的方法,得到最终的零件才会有市场的竞争力。

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